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根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，聚乙烯管道系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)主要有連接技術(shù)和鋪設(shè)技術(shù)兩方面:

連接技術(shù):

其中最主要的有如下幾種:

聚乙烯壓力管(給水用，燃?xì)庥?，工業(yè)輸液用):熱熔連接、電熔連接、機(jī)械連接(包括機(jī)械壓緊連接、法蘭連接和用預(yù)制鋼塑過渡管件連接)。

聚乙烯無壓力管(排水排污用，護(hù)套用):帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機(jī)械壓緊連接、熱收縮帶連接。(注;工程上把不承受內(nèi)壓或內(nèi)壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管)。

聚乙烯壓力管的連接方法:

一、電熔連接:電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。

電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因?yàn)殡娙酃芗闹圃旒夹g(shù)要求較高，成本較高，早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進(jìn)步，電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng)，排水用管道系統(tǒng)，而且開始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場(chǎng)是直徑DN20-250毫米范圍)。

二、熱熔連接

試驗(yàn)證明采用不同牌號(hào)的聚乙烯管材專用料(符合標(biāo){HotTag}準(zhǔn)的，熔體流動(dòng)速率MFR相差不大的)制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因?yàn)閲?guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合標(biāo)準(zhǔn)的管材專用料，所以在需要用不同品牌和批號(hào)的聚乙烯管材管件熱熔連接時(shí)，建議要先經(jīng)過試驗(yàn)和檢測(cè)。

聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對(duì)接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件(一般直徑在DN63毫米以下)，因?yàn)橹睆叫〉墓懿墓芗鼙谳^薄，截面較小，采用對(duì)接不易保證質(zhì)量。熱熔對(duì)接適合于直徑比較大的管材管件，比承插連接用料省，易制造，并且因?yàn)樵谌劢忧扒腥パ趸砻鎸樱劢訅毫梢钥刂?，質(zhì)量較易保證。從發(fā)展動(dòng)向看，采用熱熔對(duì)接是主流。

聚乙烯管道系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡(jiǎn)單。近年各地鋪設(shè)聚乙烯管道工程中在連接處出毛病的不少。難點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(cè)(在不破壞連接的條件下)。

國(guó)外在探索對(duì)于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測(cè)，但是現(xiàn)場(chǎng)使用還沒有普及，目前一般在現(xiàn)場(chǎng)還是靠'視覺檢測(cè)'。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時(shí)間三個(gè)參數(shù))。建議聚乙烯管材管件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗(yàn)和檢測(cè)(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)管材管件的比較詳細(xì)的操作規(guī)程。并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。

國(guó)際上生產(chǎn)聚乙烯管道系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國(guó)PPI手冊(cè)中介紹了一個(gè)比較實(shí)用的質(zhì)量控制辦法:每天在現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)試驗(yàn)性熱熔連接接頭，進(jìn)行'彎帶測(cè)試'(不需要設(shè)備的破壞性測(cè)試)來判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。

從技術(shù)路線講有兩大類:

一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電熱線預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(jì)(各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn));有全部用機(jī)械手自動(dòng)操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動(dòng)化程度。

另一類是采用先注塑聚乙烯管件再機(jī)械加工布線的工藝路線。